A tel kablo ekstrüzyon makinesi Termoplastik veya termoset yalıtım malzemesini eriterek ve bunu bir iletken (tel veya kablo) üzerine hassas kalınlık ve hızda sürekli olarak kaplayarak çalışır. Ürün kalitesini, üretim verimliliğini ve uluslararası elektrik standartlarına uygunluğu belirleyen, herhangi bir kablo üretim tesisindeki temel ekipman parçasıdır. Bu kılavuz, bu makinelerin nasıl çalıştığını, hangi türlerin mevcut olduğunu, temel özelliklerin nasıl karşılaştırıldığını ve üretim hattınız için bir makine seçerken nelere dikkat etmeniz gerektiğini açıklamaktadır.
Tel Kablo Ekstrüzyon Makinesi Nedir?
Tel kablo ekstrüzyon makinesi, ekstrüzyon adı verilen bir işlem yoluyla çıplak bir iletken üzerine sürekli bir yalıtım veya kaplama polimeri tabakası uygulayan endüstriyel bir sistemdir. İletken - tipik olarak bakır veya alüminyum - bir çapraz kafalı kalıptan beslenirken, erimiş plastik basınç altında etrafına zorlanır, tel çıkarken düzgün bir kaplama oluşturur ve bir su oluğunda soğutulur.
Bu işlem, enerji iletimi, telekomünikasyon, otomotiv, havacılık ve tüketici elektroniği gibi endüstrilerde kullanılan hemen hemen her tür yalıtımlı tel ve kabloyu üretmek için kullanılır. Tek bir tel ekstrüzyon hattı iletken boyutuna ve izolasyon kalınlığına bağlı olarak saatte birkaç yüz metreden 1.500 metreye kadar bitmiş kablo üretebilir.
Tel Kablo Ekstrüzyon Makinesi Nasıl Çalışır? Adım Adım
Tel kablo ekstrüzyon işlemi, her biri ekstrüzyon hattının özel bir bölümü tarafından gerçekleştirilen doğrusal bir aşamalar dizisini takip eder. Her aşamayı anlamak, çıktıyı optimize etmek ve kalite sorunlarını teşhis etmek için çok önemlidir.
Aşama 1: Ödeme (Tel Besleme)
Çıplak iletken bir ödeme makarasından açılır ve kontrollü bir gerilimle hatta beslenir. Tutarlı gerilim kritik öneme sahiptir; %5-10'dan fazla dalgalanmalar yalıtım kaplamasında eksantrikliğe neden olabilir. Çoğu modern ödeme ünitesi, stabiliteyi korumak için bir dansçı kolu veya kapalı devre gerilim kontrol sistemi içerir.
Aşama 2: Ön Isıtma
İletken, çaprazkafa girmeden önce yüzey sıcaklığını 60-150°C'ye yükselten bir ön ısıtıcıdan geçer. Ön ısıtma iki amaca hizmet eder: iletken yüzeyindeki nemi giderir ve iletken ile yalıtım malzemesi arasındaki yapışmayı iyileştirir. Bu adımın atlanması, bitmiş üründe boşluklara veya katmanların ayrılmasına neden olabilir.
Aşama 3: Ekstruder ve Çaprazkafa
Ekstruder tamburu izolasyon bileşiğini eritir ve erimiş polimeri iletkenin üzerine uygulandığı çaprazkafa kalıbına doğru zorlar. Ekstruder vidası tipik olarak 20-120 RPM arasındaki hızlarda dönerek hem ısı (sürtünme yoluyla) hem de basınç (genellikle kalıpta 10-30 MPa) üretir. Vidanın L/D oranı (uzunluğunun çapına oranı) karıştırma ve eritme kalitesinin önemli bir göstergesidir; Tel izolasyon uygulamaları için 20:1 ila 30:1 oranları standarttır.
Aşama 4: Soğutma Teknesi
Çapraz kafanın hemen ardından kaplanmış tel, yalıtımı hızla katılaştırmak için genellikle 5-15 metre uzunluğunda bir su soğutma oluğuna girer. Su sıcaklığı genellikle 15–30°C arasında tutulur. Yetersiz soğutma yüzey kusurlarına yol açarken, aşırı soğutma hızları kalın yalıtım duvarlarında artık gerilimlere veya büzülme boşluklarına neden olabilir.
Aşama 5: Spark Test Cihazı (Çevrimiçi Kalite Kontrolü)
Her modern tel kablo ekstrüzyon hattı, küçük delikleri veya ince noktaları gerçek zamanlı olarak tespit etmek için yalıtımlı tele yüksek voltajlı bir elektrik alanı (tipik olarak 0,5–15 kV) uygulayan bir hat içi kıvılcım test cihazı içerir. Bir kusur tespit edildiğinde, test cihazı bir alarmı tetikler ve kusurun yerini işaretleyerek operatörlerin bu bölümü karantinaya almasına veya yeniden işlemesine olanak tanır. Bu adım, güvenlik açısından kritik uygulamalarda kullanılan kablolar için zorunludur.
Aşama 6: Çap Ölçme ve Eksantriklik Ölçümü
Bir lazer veya optik çap ölçer, yalıtılmış telin dış çapını sürekli olarak ölçer ve verileri ekstruder hız kontrol sistemine geri gönderir. Eksantriklik (iletkenin yalıtım içinde merkezden uzakta konumlandırılması) da izlenir. IEC 60227 ve UL 83 de dahil olmak üzere çoğu uluslararası standart için %5'in altındaki eksantriklik değerleri gereklidir.
Aşama 7: Çekme ve Alma
Çekme ünitesi, izolasyon duvar kalınlığını belirleyen, hassas bir şekilde kontrol edilen bir hızda kabloyu hat boyunca çekerken, sarma ünitesi de bitmiş kabloyu makaralara sarar. Ekstrüzyon hızı ile çekme hızı arasındaki oran, belirtilen yalıtım kalınlığına ulaşmak için birincil kontrollerden biridir. Sarma makarası boyutları, küçük çaplı teller için birkaç kilogramdan, güç kabloları için 2.000 kg'ın üzerine kadar değişir.
Tel Kablo Ekstrüzyon Makine Çeşitleri
Tel kablo ekstrüzyon makineleri öncelikle ekstrüder konfigürasyonuna ve üretmek üzere tasarlandıkları kablo tipine göre sınıflandırılır. Uygulamanız için yanlış türün seçilmesi, düşük ürün kalitesine ve malzeme israfına neden olur.
Tek Vidalı Ekstruder Hatları
Tek vidalı ekstruderler, tel ve kablo üretiminde en yaygın kullanılan konfigürasyondur ve küresel olarak kurulu hatların %70'inden fazlasını oluşturur. Basitlik, çıktı hızı ve malzeme uyumluluğu arasında iyi bir denge sunarlar. Standart vida çapları 30 mm'den 150 mm'ye kadar değişir ve malzemeye bağlı olarak 20–500 kg/saat çıkış hızları bulunur.
Tandem Ekstrüzyon Hatları
Tandem hattında sırayla iki ekstrüder kullanılır ve bu sayede iletkene tek geçişte iki farklı malzeme katmanı uygulanır. Bu genellikle hem birincil yalıtım katmanı hem de dış kılıf gerektiren kablolar için kullanılır; örneğin, PVC yalıtımlı, PVC kılıflı güç kabloları (NYY veya VVF tipi). Tandem hatları, kabloyu iki ayrı hattan geçirmeye kıyasla taşıma adımlarını azaltır ve eşmerkezliliği artırır.
Co-Ekstrüzyon Hatları
Ko-ekstrüzyon, arayüzde birleştirilmiş iki veya daha fazla katmanı aynı anda uygulamak için birden fazla malzeme girişine sahip tek bir çapraz kafa kullanır. Bu teknik, XLPE yalıtımlı orta gerilim kabloları, koaksiyel kablolar için köpüklü yüzey yalıtımı ve çift katmanlı yangına dayanıklı kablolar gibi özel kablolar için kullanılır. Birlikte ekstrüzyon daha sıkı proses kontrolü gerektirir ancak üstün katman yapışması sağlar.
Yüksek Hızlı İnce Tel Ekstrüzyon Hatları
Çapı 0,5 mm'nin altındaki iletkenler için tasarlanan ince tel hatları, 500-2.000 m/dak çekme hızlarında çalışır ve 0,3 mm kadar küçük delik çaplarına sahip hassas çapraz kafalar gerektirir. Bunlar mıknatıs teli, iletişim kablosu ve otomotiv kablo demeti teli için kullanılır. Bu hızlarda çap değişimini önlemek için kalıp boyunca sıcaklık homojenliği artı veya eksi 1°C'de tutulmalıdır.
Tel Kablo Ekstrüzyon Makine Çeşitleri Karşılaştırıldı
| Makine Tipi | Tipik Hat Hızı | Uygulanan Katmanlar | En İyi Uygulama | Sermaye Maliyeti (Göreceli) |
| Tek Vidalı | 20–300 m/dak | 1 | Genel yalıtım, mantolama | Düşük-Orta |
| Tandem | 30–200 m/dak | 2 (sıralı) | Güç kabloları (yalıtım ceketi) | Orta |
| Birlikte Ekstrüzyon | 20–150 m/dak | 2–3 (eş zamanlı) | XLPE, koaksiyel, yangına dayanıklı kablolar | Yüksek |
| İnce Tel Yüksek Hızlı | 500–2.000 m/dak | 1 | Mıknatıs teli, telekom teli, koşum takımı | Yüksek |
Tablo 1: Tel kablo ekstrüzyon makinesi konfigürasyonlarının hat hızı, katman kapasitesi, uygulama ve göreceli sermaye maliyetine göre karşılaştırılması.
Tel Kablo Ekstrüzyon Makinesinin Temel Bileşenleri
Bir kablo ekstrüzyon hattının genel performansı, bireysel bileşenlerinin kalitesi ve uyumluluğu ile belirlenir. Aşağıda çıktı kalitesini en doğrudan etkileyen kritik bileşenler bulunmaktadır.
Ekstruder Vidası ve Namlusu
Vida makinenin kalbidir; geometrisi polimerin ne kadar iyice eritileceğini, karıştırılacağını ve basınçlandırılacağını belirler. Vidalar belirli malzeme aileleri için tasarlanmıştır: PVC için optimize edilmiş bir vida, XLPE veya LSZH (düşük dumanlı sıfır halojen) bileşiklerle düşük performans gösterecektir. Namlu tipik olarak nitrürlenmiş çelik veya bimetaliktir; bimetalik varyant, LSZH veya floropolimerler gibi aşındırıcı veya aşındırıcı malzemeleri işlerken 3-5 kat daha uzun hizmet ömrü sunar.
Çaprazkafa Kalıbı
Çapraz kafa kalıbı, hem iletkenin hem de erimiş yalıtımın aynı anda geçerek kaplanmış ürünü oluşturduğu kalıptır. Kalıp tasarımı (basınç ve tüp işleme), yalıtımın basınç altında mı (daha iyi yapışma) yoksa telin etrafındaki bir tüp içinde mi (PTFE gibi belirli yalıtım türleri için daha iyi) uygulanacağını etkiler. Kabul edilebilir eksantriklik değerlerine ulaşmak için piston başlığı hizalaması 0,05 mm dahilinde doğru olmalıdır.
Sıcaklık Kontrol Bölgeleri
Modern bir tel kablo ekstrüzyon makinesi, besleme boğazından kalıp ucuna kadar 4 ila 10 arasında ayrı ayrı kontrol edilen ısıtma bölgesine sahiptir. Isıya duyarlı malzemelerin işlenmesi için hassas bölge bölge sıcaklık profilinin çıkarılması çok önemlidir. PVC tipik olarak 160–200°C'de işlenir; 200–240°C'de XLPE; 330–380°C'de PTFE. Artı veya eksi 1°C hassasiyete sahip PID (Oransal-İntegral-Türevsel) kontrolörler endüstri standardıdır.
Tahrik Sistemi
Tipik olarak değişken frekanslı bir AC sürücü (VFD) veya bir dişli kutusuna bağlı DC sürücü olan vidalı tahrik sistemi, tüm çalışma hızı aralığında tutarlı tork sağlamalıdır. Modern servo tahrikli çekme üniteleri, hat hızı doğruluğunu artı veya eksi %0,1 dahilinde tutabilir; bu, küçük ölçülü tel üzerinde doğrudan yalıtım duvar kalınlığı tutarlılığının artı veya eksi 0,01 mm dahilinde olduğu anlamına gelir.
Tel Kablo Ekstrüzyon Makinesi Hangi Yalıtım Malzemelerini İşleyebilir?
İyi yapılandırılmış bir tel kablo ekstrüzyon makinesi, kablo endüstrisinde kullanılan tüm termoplastik ve çapraz bağlanabilir yalıtım bileşiklerini işleyebilir. Malzeme seçimi hem makine konfigürasyonunu hem de çalışma parametrelerini yönlendirir.
| Malzeme | İşleme Sıcaklığı (°C) | Anahtar Özellikler | Tipik Uygulama | Özel Gereksinimler |
| PVC | 160–200 | Esnek, alev geciktirici, düşük maliyetli | Bina teli, güç kabloları, kontrol kabloları | Korozyona dayanıklı varil |
| XLPE | 200–240 | Yüksek temp rating (90°C ), moisture resistant | Orta/high voltage cables, solar cables | CV tüpü veya buhar çapraz bağlama ünitesi |
| LSZH | 180–220 | Düşük duman, halojensiz, yangına dayanıklı | Ulaşım, tüneller, kamu binaları | Bimetalik vida, yüksek torklu tahrik |
| PE (HDPE/LDPE) | 180–240 | Mükemmel dielektrik, nem bariyeri | Telekom kabloları, yer altı gücü | Uzun soğutma oluğu |
| PTFE / FEP | 330–380 | Son derece yüksek sıcaklık, kimyasal olarak inert | Havacılık, askeri, tıbbi kablolar | Özel yüksek sıcaklık ekstruder |
| TPE / TPU | 170–210 | Esnek, aşınmaya dayanıklı, geri dönüştürülebilir | Otomotiv kablo demeti, taşınabilir aletler, EV kabloları | Düşük kesme vidası tasarımı |
Tablo 2: Tel kablo ekstrüzyon makineleri tarafından işlenen, işlem sıcaklıkları, özellikleri ve özel gereksinimleri ile ortak yalıtım malzemeleri.
Doğru Tel Kablo Ekstrüzyon Makinesi Nasıl Seçilir
Doğru tel kablo ekstrüzyon makinesini seçmek, iletken boyut aralığınızı, hedef malzemelerinizi, gerekli çıkış hızını ve kalite standartlarınızı açıkça tanımlamakla başlar. Aşağıdaki faktörler karar verme sürecine rehberlik etmelidir.
1. İletken Boyut Aralığınızı Tanımlayın
Ekstruder vida çapı ve çapraz kafa deliği, çalıştırmayı planladığınız iletken boyutları aralığına uygun olmalıdır. Genel bir kural olarak: 45 mm'lik bir ekstruder, 0,5 ila 6 mm2 arasındaki iletkenler için uygundur; 1,5 ila 50 mm2 için 60–90 mm'lik bir ekstruder; ve 50 mm2'nin üzerindeki büyük güç kabloları için 120 mm ekstrüderler. Büyük boyutlu bir ekstruder üzerinde küçük bir iletkenin çalıştırılması, malzemenin kalma süresini ve termal bozulma riskini artırır.
2. Makineyi Birincil Yalıtım Malzemenizle Eşleştirin
Üretiminiz tek bir malzemeye (örneğin PVC inşaat teli) odaklanacaksa, korozyona dayanıklı namlulu standart tek vidalı bir hat yeterlidir. LSZH ve XLPE de dahil olmak üzere birden fazla malzemeyi işlemeniz gerekiyorsa bimetalik bir varil, yüksek torklu bir tahrik (LSZH'nin daha yüksek viskozitesini karşılamak için) ve tamamen sökmeden takım değişikliklerine uyum sağlayan modüler bir çapraz kafa belirtin.
3. Kontrol Sistemini Değerlendirin
Dokunmatik ekranlı HMI'ya (İnsan-Makine Arayüzü) sahip modern PLC tabanlı kontrol sistemi, kurulum süresini ve operatör hatasını önemli ölçüde azaltır. Her bir ürün için üretim tariflerini (iletken tipi, malzeme, hız profili, sıcaklık profili) saklayan ve geri çağıran sistemler arayın; böylece bir zamanlar 60-90 dakika süren hat değişimleri 15-20 dakikaya düşürülebilir. Lazer ölçüm cihazının çekme tahrikine geri besleme yaptığı kapalı devre çap kontrolü artık tüm kaliteli makinelerde standarttır ve manuel kontrole kıyasla malzeme israfını %8-15 oranında azaltır.
4. Soğutma Sistemi Kapasitesini Değerlendirin
Soğutma oluğu uzunluğu hat hızına ve yalıtım duvar kalınlığına uygun olmalıdır; yetersiz soğutulmuş kablo, akış yönünde kalite hatalarına neden olur. Endüstride kullanılan basit bir formül, her 1 mm yalıtım duvarı kalınlığı için, 10 m/dk hat hızı başına yaklaşık 1 metre soğutma oluğu uzunluğunun gerekli olduğudur. Yüksek hızlı ince telli hatlar için basınçlı su soğutma veya havayla söndürme sistemleri gerekli olabilir.
5. Uyumluluk ve Güvenlik Standartlarını Doğrulayın
Endüstriyel kullanım için sağlanan herhangi bir tel kablo ekstrüzyon makinesi, geçerli makine güvenliği direktiflerine uygun olmalı ve CE işareti (AB uyumluluğu gerektiren pazarlar için) veya eşdeğerini taşımalıdır. Elektrik kabini IEC 60204-1 standartlarına uygun olarak yapılmalıdır. Kablo ürünleri için, makinenin ölçüm ve kontrol sistemleri ilgili ürün standartlarını (IEC 60227, IEC 60228, UL 83 veya hedef pazarınıza bağlı olarak GB/T standartları) karşılayabilecek kapasitede olmalıdır.
Tel Kablo Ekstrüzyonunda Yaygın Sorunlar ve Bunların Çözümü
Kablo ekstrüzyonundaki kalite kusurlarının çoğu beş temel nedenden birine kadar takip edilebilir: yanlış sıcaklık, hız uyumsuzluğu, takım aşınması, malzeme kirliliği veya mekanik dengesizlik.
- Yüksek eksantriklik: Genellikle yanlış hizalanmış çaprazkafa takımları, eşit olmayan iletken gerilimi veya aşınmış merkezleme burçlarından kaynaklanır. Takım hizalamasını bir merkezleme mastarı ile kontrol edin ve gerginlik kontrolünü yeniden kalibre edin.
- Çap değişimi: Çoğu zaman dengesiz çekme hızı veya dalgalanan eriyik basıncından kaynaklanır. Kapalı devre çap kontrolünü etkinleştirin ve haznedeki malzeme besleme tutarsızlıklarını kontrol edin.
- Yüzey pürüzlülüğü veya köpekbalığı derisi: Ölçüm bölgesindeki aşırı kesme hızı veya yetersiz namlu sıcaklığı nedeniyle eriyik kırılmasını gösterir. Vida hızını azaltın veya bölge sıcaklıklarını 5–10°C artırın.
- Yalıtımdaki boşluklar veya kabarcıklar: Tipik olarak bileşikteki nemden, yetersiz ön kurutmadan veya vidalı besleme bölgesinde hava sıkışmasından kaynaklanır. İşlemeden önce bileşiğin %0,05 nem içeriğinin altına kadar kurutulduğundan emin olun.
- Kıvılcım test cihazı arızaları: Kirlenmeden, yetersiz doldurulmuş yalıtımdan veya kalıp hasarından kaynaklanan küçük delikleri belirtin. Aletleri büyütme altında inceleyin ve gelen bileşiği 80-150 gözenekli bir elek paketi aracılığıyla filtreleyin.
Sıkça Sorulan Sorular: Tel Kablo Ekstrüzyon Makinesi
S: Tel ekstrüzyon makinesi ile kablo ekstrüzyon makinesi arasındaki fark nedir?
Bir tel ekstrüzyon makinesi tipik olarak 10 mm2'nin altındaki tek iletkenleri işlerken, bir kablo ekstrüzyon makinesi daha büyük, çok çekirdekli veya zırhlı ürünler için yapılandırılmıştır. Uygulamada, her ikisi için de sıklıkla aynı makine platformu kullanılır ve takımlar ve alt ekipmanlar ürüne uyacak şekilde değiştirilir. "Tel kablo ekstrüzyon makinesi" terimi, her iki kategoriyi de idare edebilen ekipmanı tanımlamak için kullanılır.
S: Tel kablo ekstrüzyon makinesinin maliyeti ne kadardır?
Temel tek vidalı tel yalıtım hattı, ekstruder, çaprazkafa, soğutma oluğu, kıvılcım test cihazı ve çekme dahil olmak üzere komple bir hat için yaklaşık 80.000-150.000 ABD Dolarından başlar. Güç kablosu üretimine yönelik orta sınıf tandem veya ko-ekstrüzyon hatlarının maliyeti genellikle 300.000-800.000 ABD Dolarıdır. Yüksek hızlı ince kablo hatları veya entegre ölçüm ve kontrol sistemlerine sahip tam otomatik hatlar 1.500.000 ABD Dolarını aşabilir. Maliyet, ekstruder boyutuna, otomasyon seviyesine, malzeme uyumluluğuna ve üretim ülkesine göre önemli ölçüde değişir.
S: Bir tel kablo ekstrüzyon makinesinin tipik çıkış hızı nedir?
Çıkış hızı tamamen iletken boyutuna ve yalıtım kalınlığına bağlıdır. İnce PVC yalıtımlı küçük çaplı tel (0,5–1,5 mm2) için 200–500 m/dak hızlara ulaşılabilir. Kalın yalıtım duvarlarına sahip 10–50 mm2 güç kabloları için 30–80 m/dak hızlar tipiktir. XLPE orta gerilim kabloları, çapraz bağlama işlemi gereksinimleri nedeniyle 5–20 m/dak hızla çok daha yavaş çalışır.
S: Bir telli kablo ekstrüzyon makinesi hem PVC'yi hem de LSZH'yi işleyebilir mi?
Evet, ancak LSZH bileşikleri PVC'den daha aşındırıcı ve viskoz olduğundan makinenin en başından itibaren LSZH işlemesi için belirtilmesi gerekir. Temel gereksinimler arasında bimetalik bir vida ve kovan, daha yüksek torklu bir tahrik sistemi ve çapraz kontaminasyonu önlemek için malzeme değişiklikleri arasında kapsamlı temizleme prosedürleri yer alır. Yalnızca PVC içeren bir makinenin LSZH işlemek için sürümünün düşürülmesi, daha hızlı aşınmaya ve tutarsız çıktıya neden olur.
S: Bir tel kablo ekstrüzyon makinesi ne kadar dayanır?
Bakımı iyi yapılmış bir tel kablo ekstrüzyon makinesinin 15-25 yıllık üretken bir hizmet ömrü vardır; ekstruder tamburu ve vidası gibi ana bileşenler, işlenen malzemelere bağlı olarak genellikle her 5-10 yılda bir değiştirilmesini gerektirir. Aşındırıcı LSZH bileşiklerini işleyen bimetalik variller, standart nitrürlenmiş çelik için 3-5 yıla kıyasla 8-12 yıl dayanabilir. Her 6 ayda bir vida/namlu açıklığı kontrolleri de dahil olmak üzere düzenli önleyici bakım, makine ömrünü uzatmanın en etkili yoludur.
S: Bir tel kablo ekstrüzyon makinesi hangi güvenlik özelliklerini içermelidir?
Temel güvenlik özellikleri arasında tüm operatör istasyonlarında acil durdurma düğmeleri, tüm ısıtma bölgelerinde termal kaçak koruması, vidalı tork aşırı yük koruması, çekme ve alma ünitelerinde korumalı kıstırma noktaları ve kıvılcım test cihazı kilitleme sistemleri yer alır. Yüksek gerilim kıvılcım test cihazı (15 kV'a kadar) kilitli erişim panelleriyle tamamen kapatılmalıdır. Floropolimer işleme hatları için, 380°C'nin üzerindeki ayrışma gazlarının toksisitesi nedeniyle duman tahliye sistemleri zorunludur.
Özet: Tel Kablo Ekstrüzyon Makinesi Seçmek İçin Temel Çıkarımlar
Operasyonunuz için doğru tel kablo ekstrüzyon makinesi, yalnızca mevcut en büyük veya en hızlı makine değil, iletken aralığınıza, birincil yalıtım malzemenize, gerekli üretim miktarına ve kalite standardı gereksinimlerinize uygun bir makinedir. Bu dört parametreyi tam olarak belirterek başlayın, ardından satın alma kararını vermeden önce ekstruder vida çapını, namlu malzemesini, kontrol sistemi kapasitesini, soğutma kapasitesini ve hat içi kalite izlemeyi değerlendirin.
Kablo üretimine yeni girenler için, 45-60 mm ekstrudere, PVC/LSZH uyumlu namluya, lazer çap ölçere ve PLC reçete yönetimine sahip modüler tek vidalı bir hat, pratik bir sermaye yatırımıyla bina teli ve kontrol kablosu ürünlerinin çoğunu kapsar. Üretim ölçekleri ve ürün çeşitliliği arttıkça, tandem veya ortak ekstrüzyon özelliğine yükseltme, tüm hat altyapısını çoğaltmadan daha yüksek değerli kablo segmentlerini yakalama esnekliği sağlar.
